ИНТЕГРАЦИЯ 1С:ЗУП И 1С:ЕРП. Кейс

К нам обратилась компания GOOD WOOD — один из лидеров деревянного малоэтажного домостроения России. Предприятие выполняет заказы клиентов по строительству домов как из клееного бруса, так и каменных и комбинированных. Компания строит около 300 домов год. Клееный брус под проекты клиентов изготавливается на собственном производстве, с применением станков с числовым управлением, из сырой доски. На момент обращения у предприятия имелась развитая инфраструктура управления продажами и процессами строительства, реализованными с помощью системы на базе 1С:УПП, значительно модифицированной внутренними разработчиками.

Однако автоматизация практически не коснулась производственных процессов, за исключением учета затрат на материалы и выпуска готовой продукции, себестоимость которой рассчитывалась экономистами на основе упрощенной модели "в среднем". В кризисных условиях последних лет произошли быстрые и значительные колебания стоимости сырья и материалов, и такой учет перестал, был актуальным.

Руководством предприятия были поставлены следующие основные задачи:
1. Наладить расчет планируемой и фактической себестоимости проектов для контроля их рентабельности.
2. Оптимизировать загрузку и расходы производства на всех этапах путем введения гибких сменных графиков, адаптированных под текущие потребности.
3. Обеспечить выпуск готовой продукции по проекту, с контролем сроков и своевременной доставки брусовых пакетов на строительные площадки.
4. Сохранить функциональность системы 1С:УПП в части, не относящейся к производственным процессам, и наладить необходимую интеграцию между системами.

После детального обследования производственных процессов было принято решение о внедрении системы 1С:ЕРП в производственно-логистическом комплексе предприятия. Доработка существующей системы 1С:УПП в этой части была признана нецелесообразной, в частности, по причине жесткости модели распределения затрат на выпуск и сложности ее изменений при необходимости дальнейшей детализации.

Были выделены основные участки производственного процесса:
● Выбраковка сырой доски;
● Сушка;
● Изготовление ламелей;
● Склейка ламелей;
● Нарезка проекта;
● Антисептирование;
● Сборка отгрузочных пакетов;
● Доставка пакетов бруса на объекты строительства.

Для каждого из участков были заданы графики работы смен, их рабочие центры, и определены маршрутные карты и ресурсные спецификации. Для сохранения имеющейся функциональности системы 1С:УПП были выполнены следующие синхронизации с использованием механизмов обмена данными:
● Заказы покупателей;
● Справочники номенклатуры (материалы, готовая продукция);
● Документы закупки сырья и материалов;
● Документы поступления из производства и отгрузки готовой продукции со складов предприятия.

Так же, для корректного учета трудозатрат, была реализована интеграция 1С:ЗУП и 1С:ЕРП в части данных о работниках производственно-логистического комплекса.

Внедрение 1С:ЕРП на производственном участке предприятия позволило решить все поставленные задачи.
● Себестоимость готовой продукции известна и формируется путем точного расчета затрат.
● Появилась возможность планирования загрузки производства в зависимости от количества заказов клиентов, рассчитывать потребность в снабжении материалами и комплектующими.
● Оптимизированы сменные графики работы участков производства.
● Производственные процессы начинаются и заканчиваются в сроки, необходимые для непрерывного снабжения строительных площадок.
● Функциональность работающих систем предприятия в процессе выполнения проекта не была нарушена, бизнес-процессы не прерывались.
В настоящее время мы закончили основные этапы внедрения, которое было начато в 2020г, и занимаемся поддержкой заказчика по дополнительным задачам