Автоматизация производственного учета и интеграция весового оборудования с 1С:УНФ для ООО «РЭК»

Мы автоматизировали взвешивание продукции с интеграцией весов и 1С:УНФ, что ускорило обработку в 3 раза, исключило ручной ввод и сократило трудозатраты.

ЗАКАЗАТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Все кейсы
→
Кейс «Автоматизация B2B-интеграции с поставщиками в ООО «СЦ»

Зачем потребовалась автоматизация

Компания ООО "РЭК" зарегистрирована в 2013 году в Зеленограде. Специализируется на разработке и серийном производстве полимерных композитов для FDM-печати. В портфеле — первый отечественный биоцидный пластик и несколько патентов. Производство развернуто на базе технопарка «Элма». Штат на момент проекта — 33 человека.

Основная проблема компании до внедрения заключалась в ручном учёте готовой продукции: операторы вручную взвешивали катушки, заполняли бумажные журналы, а затем переносили данные в 1С, что занимало 2–3 человеко-часа в смену и приводило к ошибкам персонала, снижению скорости обработки и отсутствию оперативных данных по выпуску.

Решение

В рамках проекта был разработан и внедрен следующий алгоритм работы:
1.Инициализация смены: Оператор авторизуется на весах (выбор фамилии) и вводит номер производимой номенклатуры (EAN).
2.Тарировка: Весы автоматически тарируются под вес используемой пустой катушки.
3.Взвешивание: После намотки готового изделия происходит взвешивание.
4.Печать этикетки: На специальном принтере печатается этикетка с указанием наименования материала, веса нетто, даты, времени и ФИО оператора.
5.Передача данных в 1С: Информация о факте производства (номенклатура, количество +1 шт.) автоматически передается в документ «Производство».
6. Логика документооборота: Для каждой смены и линии создается отдельный документ. По окончании смены создается новый документ. Автоматическое проведение документа выполняется через 12 часов после внесения последней записи.

Достигнутые результаты(экономический эффект)

Внедрение решения позволило достичь следующих бизнес-показателей:

Рост производительности: Скорость обработки готовой продукции увеличилась в 3 раза за счет исключения ручного заполнения бумажных журналов и последующего переноса данных в 1С. Время на взвешивание одной катушки сократилось на 60–70%.
Сокращение трудозатрат: Исключена работа оператора по ручному вводу данных в систему (около 2–3 человеко-часов в смену). Персонал теперь занят непосредственно контролем качества, а не бумажной работой.
Точность учета: Снижены риски «человеческого фактора» (ошибки при ручном вводе веса и номенклатуры) до нуля.
Прозрачность: Руководство получает актуальные данные по выпуску продукции по каждой линии в режиме реального времени.

МНЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА:
«Благодарим команду «Аллсан Интеграция» за высокий профессионализм. Проект реализован качественно, в срок. Особенно ценно, что компания предлагает варианты развития и готова решать наши будущие задачи по развитию бизнес-систем».

Источник